ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಸವೆತದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನ

1.ಸಮಗ್ರ ತುಕ್ಕು (ಏಕರೂಪದ ತುಕ್ಕು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ, ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಲುಪಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಂಘಟನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಇಡೀ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಇದೇ ದರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ PH ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಚಿತ್ರವು ಅದರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಮಗ್ರ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಗ್ರ ತುಕ್ಕು ಆಗಿರಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕರಗಬಹುದು, ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಸರಂಧ್ರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಗ್ರ ಸವೆತದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಂಶದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಛಿದ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸಮಗ್ರ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, H + ಕಡಿತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಜೊತೆಗೂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಕಾರಣವೂ ಆಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ.
2. ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಥಳೀಯ ತುಕ್ಕು ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರದ ತುಕ್ಕು ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸಮಯದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೆತ್ತಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂಡಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ಈ ಕೆತ್ತಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಆಳಕ್ಕೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತವೆ. ಆರಂಭಿಕ ಲೋಹದ ತೂಕ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ಸ್ಥಳೀಯ ಸವೆತದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ದರದಿಂದಾಗಿ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹಠಾತ್ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸವೆತವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರವು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಪದವಿಯನ್ನು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಹೋಲಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸವೆತವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ಕಪಟ ತುಕ್ಕು ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
3. ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ಎಂಬುದು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಥವಾ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸ್ಥಳೀಯ ತುಕ್ಕು ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಹಾಗೆಯೇ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ. ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಒಮ್ಮೆ ಅದು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವು ಬಹುತೇಕ ತಕ್ಷಣವೇ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಉಪಕರಣದ ಹಠಾತ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿ, ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ಸುಲಭವಾಗಿ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಕೊರೊಶನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಗ್ಯಾಪ್ ಸವೆತವು ಕಿರಿದಾದ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ತುಕ್ಕು ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ (ಅಗಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.02-0.1 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ) ವಿದೇಶಿ ಕಾಯಗಳು ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂತರಗಳು ದ್ರವವನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಿರಿದಾಗಿರಬೇಕು, ಹೀಗಾಗಿ ಅಂತರವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕೀಲುಗಳು, ಕಾಯಿ ಸಂಕೋಚನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ರಂಧ್ರಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದ ಮತ್ತು ಮಾಪಕದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡದಿರುವುದು, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ, ಅಂತರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಅಂತರದ ತುಕ್ಕು. ಸ್ಥಳೀಯ ಸವೆತದ ಈ ರೂಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿರುಕು ಸವೆತದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
5. ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಎಲ್ಲಾ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ 49% ರಷ್ಟಿದೆ, ಇದು ದಿಕ್ಕಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಬಿರುಕು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಧಾನ್ಯದ ಮೂಲಕವೂ ಬೆಳೆಯಬಹುದು. ಲೋಹದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಿರುಕುಗಳ ಆಳವಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಬಲದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಹಠಾತ್ತನೆ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು-ಪ್ರೇರಿತ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ (SCC) ಹಠಾತ್ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಒಮ್ಮೆ ಬಿರುಕು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ, ಅದರ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ದರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಲ್ಲ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯದ ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕ ರೂಪವಾಗಿದೆ. .
6. ಕೊನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ತುಕ್ಕು ವಿದ್ಯಮಾನವು ಆಯಾಸ ಸವೆತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪರ್ಯಾಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಛಿದ್ರವಾಗುವವರೆಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಒತ್ತಡದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮವು ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಪ್ರಸರಣದ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯಾಸದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಒತ್ತಡದ ಅಂಶದ ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಆಯಾಸದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಆಯಾಸದ ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ತುಕ್ಕು ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು: ಪ್ರತಿ 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಬಿಸಿನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು; ನೀರಿನ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ದಿನಕ್ಕೆ 8 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿದರೆ, ಪ್ರತಿ 3 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.